| 型號 | D3*75 |
|---|---|
| 密度 | 9.8 |
| 莫氏硬度 | HRC95 |
| 原產地 | 深圳市 |
| 品牌 | LEEPPLE |
| 固定碳含量 | 12 |
| 類型:平銑刀 | 材質:硬質合金 |
| 是否涂層:涂層 | 是否進口:是 |
| 適用機床:銑床 | 加工范圍:石墨銑床，石墨加工 |
| 規格（直徑*全長）:3*75（mm） | 涂層:金剛石涂層 |
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石墨具有較高的高溫強度、低熱膨脹系數、較好的可加工性和良好的熱、電導率，因此石墨電極廣泛應用于冶金、電爐、電火花加工等領域。
盡管石墨是一種非常容易切削的材料，但由于用作EDM電極的石墨材料必須具有足夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞，同時電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強度提出較高的要求，這導致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。因此如何防止工件崩碎、提高表面加工質量、降低加工刀具成本成為石墨電極加工的一個重要問題。
LEEPPLE石墨刀是采用的以顆粒度0.5um含Co6%的鎢鋼瑞士原裝進口哈特邁高的棒材為基體，覆以8-10um厚度的德國的CEMECON金剛石涂層，同比其他的涂層來說，金剛石涂層具有比任何材料都要高的硬度，**低的摩擦系數，**高的熱導率和**低的化學反應，金剛石涂層石墨刀使用**進口的原材料，確保工件表面的加工質量，1.復合材料加工2.金鋼石涂層3.碳纖維加工4.玻璃纖維加工5.電極加工6.高硅鋁加工7.二氧化鋯加工8.牙齒（義齒）加工 9.石墨專用加工！我們更專業！
石墨比銅更有優越性（一）
石墨重量比銅輕（約為銅的1/5）
適合大型、整體電極的制作
更能提高機加工和放電的效率
石墨比銅更有優越性（二）
石墨切削阻力比?。s為銅的1/4）
切削性好,容易被擠碎成粉末
石墨銑削速度是銅的3倍以上
石墨比銅更有優越性（三）
石墨加工無毛剌、不變形
可減少手工工作量,確保模具品質
石墨比銅更有優越性（四）
石墨耐高溫、不消熔
放電效率高,電極損耗少
其放電效率是銅電極的1.5～3倍
石墨比銅更有優越性（五）
石墨材質均勻、精細
放電加工容易得到粗細均一的表面
石墨電極機加工特點
⑴ 刀具磨損嚴重
石墨切削過程中生成的微細而崩碎切屑,散落,堆積并極易粘附在前后刀面及已加工表面上,與被加工石
墨材料同時對切削刃產生急劇的摩擦和部沖擊作用,導致切削加工過程中刀具的磨損非常嚴重
⑵ 切削阻力小
石墨材料的晶體結構存在空位,位錯和其它原子等微晶缺陷,使石墨材料的實際強度大大低于其理論強度
,切削加工時,石墨材料在外加局部應力下**可擴展使材料破碎而成為切屑,因此石墨加工時的切削力比較小
⑶ 切削力具有振動性
石墨材料具有脆性,室溫拉伸不存在塑性變形階段,只是很小的彈性變形后立即產生脆性斷裂,脆性斷裂
破壞特性是石墨切削力波動性的主要原因.此外,石墨材料的結構組成不均勻,并存在顯微缺陷,這也使得石
墨切削變得不穩定,導致了切削力的波動性.用于石墨加工的刀具必須具有良好的抗沖擊振動性能.
⑷ 難以獲得光滑的已加工表面
切削加工石墨材料時刀具對被加工的石墨表面并不是單純的剝離作用,而是刀具對材料表面的組織結
構產生沖擊,壓碎和剝離等作用,因此石墨切削加工產生的是大小不同的崩碎顆粒碎屑,而不是切削金屬材料
時呈現塑性流動的帶狀切屑,并且已加工表面凹凸不平
⑸ 石墨工件易發生邊角崩碎
石墨電極為脆弱材料,加工過程中由于表面圓角或拐角處銑削方向的改變,機床加速度的突然變化,刀具
切入和切出的方向和角度,極其微小的切削振動,刀具磨損和破損等,均可能導致刀具對石墨工件產生沖擊載
荷,發生石墨工件邊角脆性崩碎,甚至出現廢品.
⑹ 切削時產生大量的石墨粉塵
不僅污染環境,影響操作人員的健康,而且石墨粉塵會對機床部件產生一定的磨損,因此切削石墨電極的
機床必須安裝高效物吸塵設備.
加工石墨電極的設備必須是:
高轉速,快進給,小切深進行加工,是實現石墨電極高效高精度加工的主要手段
1. 主軸轉速: 10000～60000r/min
2. 進給速度: ＞60m/min
3. 配備除塵裝置
石墨電極切削機理
切屑的形成:
刀具切削刃在與石墨接觸時，產生了一條裂紋擴展，石墨切削部分因刀具推進發生破碎。
切削過程:
石墨在刀尖處有擠壓破碎，形成細小切屑和細小 凹坑，切削產生的裂紋會向刀尖前下方延
伸擴 展，再擴展到自由表面，形成斷裂凹坑.
斷裂力學來解釋：
切屑與刀具前刀面的接觸狀態分為切削接觸沖擊區和切屑沿前刀面的滑移區，它們分別導致不同的刀具磨損形態。
石墨切削與其它材料切削的區別:
1).石墨切削裂紋沿切削方向擴展，大多數切屑沿前刀面滑動，因而產生刀具月牙洼磨損
2).其它材料的切削大多數裂紋向下擴展，切屑散落于刀具表面或堆積在前刀面
影響切削過程的因素主要有:
切削速度、切削進給量、刀具幾何參數、工具材料和刀具磨損
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